2023 Meilleure machine d'impression 3D à vendre

Imprimante 3D métal SLM

L'imprimante 3D métal est un appareil qui fait fondre complètement la poudre métallique sous la chaleur du faisceau laser puis solidifie la poudre fondue par refroidissement pour réaliser une soudure métallurgique. Il fonctionne en posant une couche de poudre métallique avec un revêtement sur la station de traitement, puis en irradiant rapidement la puissance par le faisceau laser suivant un certain chemin sous le contrôle du scanner Galvo pour faire fondre et solidifier la poudre et former une couche de revêtement métallurgique. Ensuite, la station est abaissée à la même hauteur qu'une couche de dépôt et une autre couche de poudre est déposée pour être traitée. Un objet complet est moulé en répétant la procédure ci-dessus.

Imprimante 3D en nylon SLS

L'imprimante 3D en nylon fonctionne en accumulant des tranches de pièces couche par couche pour obtenir l'objet souhaité. Le faisceau laser émis à travers le Galvo Scanner irradie la poudre métallique pour la faire fondre, puis former une couche solidifiée, qui fait partie de la pièce finie. La couche suivante continue à être traitée au-dessus de la première couche jusqu'à ce que la pièce entière soit fabriquée.

Imprimante 3D en résine SLA

Les imprimantes 3D à résine sont des dispositifs de fabrication additive qui utilisent des faisceaux laser ultraviolets (UV) pour durcir sélectivement les résines polymères couche par couche afin de fabriquer des objets. Le matériau utilisé dans les machines d'impression 3D SLA est un polymère thermodurcissable photosensible liquide. La machine d'impression 3D à résine utilise un faisceau laser d'intensité spécifique pour irradier la surface des matériaux photopolymérisables (principalement de la résine) afin de créer chaque couche de la pièce d'un point à l'autre, d'une ligne à l'autre. Répétez la procédure ci-dessus pour fabriquer la pièce entière.

Machine d'impression 3D de niveau industriel en métal - SLM

La cartouche de la machine d'impression 3D SLM est chargée de poudre métallique, qui est déposée en couche mince sur la station de traitement par un recoater. Un laser haute puissance fait ensuite fondre sélectivement la couche de poudre 2D de la pièce. Ensuite, la station de traitement décline une couche de hauteur et une nouvelle couche de poudre est déposée dessus. Une pièce complète est moulée en répétant cette procédure. Enfin, l'objet est déplacé hors de la station par une scie à ruban.

Machine d'impression 3D de niveau industriel en nylon - SLS

La machine d'impression 3D SLS fonctionne en étalant une couche de poudre métallique sur la station de traitement, puis un faisceau laser chauffe la couche de poudre selon son contour en coupe jusqu'au point de fusion pour le frittage. Après l'achèvement d'une couche, la station abaisse une couche en hauteur et une autre couche de poudre est étalée uniformément et de manière dense, puis frittée et liée à la couche précédente. La pièce complète est produite en répétant la procédure ci-dessus.

Machine d'impression 3D de niveau industriel en résine - SLA

La plate-forme de traitement est fixée dans le réservoir de résine liquide à une hauteur d'une couche de liquide. L'imprimante 3D SLA fonctionne en utilisant le laser UV pour durcir sélectivement la résine photopolymère couche par couche. Le faisceau laser se déplace selon un chemin défini à travers le Galvos pour irradier la section transversale de chaque couche du modèle, puis les durcir. Lorsqu'une couche est fabriquée, la plate-forme est déplacée vers une position sûre et une coucheuse recouvre la surface d'une nouvelle couche. Ce processus est répété jusqu'à ce que le modèle soit produit. Lorsque l'impression est terminée, le modèle est dans un état mou et à moitié durci. Si des propriétés mécaniques et thermiques supérieures sont requises, un post-traitement par lumière UV est nécessaire.

• Une large gamme de métaux peut être traitée par l'imprimante 3D SLM et une densité de plus de 99 % est produite pour le traitement de métaux standard avec de bonnes propriétés mécaniques comparables aux méthodes traditionnelles.

• Des formes complexes ou des structures internes peuvent être réalisées (difficiles ou coûteuses à réaliser par des méthodes traditionnelles)

• L'imprimante 3D métal présente l'avantage de délais plus courts et de processus de production plus flexibles car aucun moule n'est requis, ce qui convient aux produits à cycle de vie court.

• Plusieurs pièces peuvent être produites simultanément et rapidement, ce qui réduit les stocks et augmente les flux de capitaux.

• Les fonctions complètes de la machine d'impression 3D SLM permettent de réduire le temps d'assemblage, d'améliorer l'utilisation des matériaux et de réduire les coûts directs.

• Il n'y a presque aucune restriction sur les formes des produits et des pièces avec des structures complexes, telles que des cavités et des grilles tridimensionnelles, peuvent être produites.

• La machine d'impression 3D en métal est très rentable car elle n'a pas besoin d'équipement de production coûteux.

• L'imprimante 3D SLM produit des produits avec une meilleure qualité et des performances de charge mécanique élevées comparables aux techniques de production traditionnelles, telles que le forgeage.

• La production en petit volume est prise en charge.

Les imprimantes 3D métal sont utilisées dans divers domaines, tels que l'industrie automobile (fabrication rapide de moules), l'électronique (conception de produits), l'aérospatiale (composants), l'industrie des moules, les machines commerciales et le domaine biomédical (stents, prothèses articulaires).

Le remplacement des pièces moulées est une application clé des machines d'impression 3D SLM dans l'industrie automobile, comme les supports en alliage d'aluminium. Les supports de moteur en alliage d'aluminium avec une structure de refroidissement interne peuvent être produits par des machines d'impression 3D en métal. Le support peut être installé sur les motopompes pour atteindre l'isolation et le refroidissement. Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, les imprimantes 3D SLM nécessitent beaucoup moins de temps et d'argent pour produire des pièces complexes.

De plus, les étriers de frein sont également une application courante des imprimantes 3D métal dans l'industrie automobile. Les étriers de frein produits par les imprimantes 3D SLM sont non seulement légers, mais également meilleurs que ceux fabriqués par les méthodes traditionnelles en termes de capacité de charge élevée dans des environnements à haute température et haute pression, ce qui peut mieux répondre aux exigences strictes de l'industrie automobile.

Dans le carter du moteur, de nouveaux types de moteurs produits par les machines d'impression 3D SLM intègrent une structure de refroidissement au carter du moteur, ce qui est extrêmement important pour les moteurs électriques. Les pièces en aluminium intégrées fabriquées par les machines d'impression 3D SLM sont plus solides avec une plus grande résistance du joint global et d'excellentes performances de refroidissement.

Les machines d'impression 3D métal jouent un rôle important dans l'industrie automobile et peuvent même modifier la structure globale d'une voiture. De nos jours, un nombre croissant de pièces produites par des équipements de fabrication additive sont également utilisées avec succès pour les voitures fabriquées en vrac.

Les imprimantes 3D SLM peuvent fabriquer des moules petits et complexes qui sont difficiles à produire par les méthodes conventionnelles. De plus, le temps nécessaire à la conception et à la réalisation de la production est plus court que celui de la fabrication traditionnelle qui comprend d'abord la modélisation puis l'usinage par CNC. En outre, un développement plus rapide de nouveaux moules avec de nouveaux motifs peut être réalisé par des imprimantes 3D métalliques.

Les machines d'impression 3D SLM peuvent fabriquer des moules de pneus en acier mince sans qu'il soit nécessaire d'emboutir, de plier, d'installer manuellement et de souder. C'est très rentable.

• Haute précision de traitement. La précision générale de la machine d'impression 3D en nylon est de ± 0.2 mm.

• Aucun support n'est nécessaire. C'est la caractéristique la plus avantageuse de l'imprimante 3D SLS. La couche en surplomb pendant le traitement peut être directement supportée par la poudre non frittée.

• Haute efficacité d'utilisation des matériaux. L'imprimante 3D en nylon a la plus grande efficacité d'utilisation des matériaux et est relativement rentable parmi les imprimantes 3D courantes sans l'utilisation de supports et de base. Les matériaux non frittés peuvent être réutilisés, ce qui réduit les déchets de matériaux et les coûts.

• Haute efficacité de moulage. Étant donné que les machines d'impression 3D SLS ne fondent pas complètement la poudre mais la frittent seulement, la vitesse de fabrication est rapide.

• Une large gamme d'applications. Étant donné que la diversité des matériaux de moulage peut être traitée par la machine d'impression 3D en nylon, différents matériaux de moulage peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces frittées à des fins différentes, telles que des modèles prototypes, des maîtres de moule, des moules de coulée fine, des moules à coque et des moules à noyau.

• Possibilité de fabriquer des structures complexes, par exemple des structures creuses. Le processus n'est pas limité par la complexité de la pièce et la résistance de la pièce fabriquée est élevée.

• Convient à une large gamme de matériaux de moulage. De manière générale, toutes les poudres qui créent une liaison interatomique après avoir été chauffées peuvent être utilisées comme matériaux de moulage pour l'imprimante 3D SLS.

La poudre de nylon et ses composites sont les matériaux les plus couramment utilisés pour les imprimantes 3D en nylon. Le nylon est appliqué dans de nombreux domaines en raison de sa bonne thermoplasticité, de sa biocompatibilité, de sa résistance et de sa ténacité. La machine d'impression 3D SLS présente une efficacité de moulage élevée, une précision élevée, une qualité de traitement élevée, une utilisation élevée des matériaux et aucun support nécessaire.

À l'heure actuelle, les machines d'impression 3D en nylon ont des applications matures dans diverses industries, telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique grand public, la médecine, l'éducation et la créativité culturelle, et le handboard. En outre, il est également largement appliqué pour la conception et le développement de produits, y compris le test de taille, d'apparence, d'assemblage et de fonction, ainsi que pour la fabrication de produits en petites ou moyennes séries.

Prenez l'industrie automobile, les échantillons fabriqués par l'imprimante 3D SLS peuvent être utilisés dans le département de fabrication pour fabriquer des pièces intérieures et extérieures pour les nouveaux modèles, telles que les consoles centrales, le volant, les bouches de climatisation, les cadres de lampe et les grilles d'admission d'air, avant et les pare-chocs arrière, et même les portes. Ces pièces conviennent à la vérification dimensionnelle, à la vérification de l'assemblage et même à une partie d'entre elles pour les essais de conduite, ce qui permet au constructeur automobile d'économiser le coût et le temps consacrés à la recherche et au développement, lançant ainsi plus rapidement de nouvelles voitures sur le marché.

De plus, les imprimantes 3D en nylon peuvent également produire des montures de lunettes personnalisées, des coques de téléphones portables, des chaussures de haute personnalité, des semelles intérieures en TPU et des appuie-tête en TPU. Ces produits quotidiens fabriqués par les machines d'impression 3D SLS offrent un confort élevé, améliorant ainsi la qualité de vie.

• L'imprimante 3D à résine présente le temps de développement le plus long, un bon établissement et de nombreuses applications. Il représente un pourcentage élevé parmi les machines de prototypage rapide installées dans le monde.

• La machine d'impression 3D SLA a l'avantage d'une vitesse de moulage plus rapide avec un fonctionnement stable du système.

• La machine d'impression 3D Resin fabrique des objets avec des finitions lisses et une grande flexibilité.

• Les imprimantes 3D SLA peuvent produire des pièces avec une précision dimensionnelle très élevée et des structures très complexes au niveau du micron, comme 0.025 mm.

• L'imprimante 3D SLA est adaptée pour traiter des pièces fines ainsi que des prototypes et des moules avec des structures complexes ou difficiles à fabriquer par des méthodes traditionnelles.

• L'imprimante 3D à résine peut répondre à diverses exigences de performance car elle est compatible avec des matériaux spéciaux, tels que la résine transparente, flexible et coulée.

• L'utilisation de modèles numériques CAO rend la vitesse de traitement rapide et le cycle de production court, et aucun outil de coupe ni moule n'est nécessaire. Le coût de la réparation des erreurs est réduit grâce à la visualisation du modèle numérique CAO.

• La machine d'impression 3D SLA peut vérifier et calibrer les résultats des calculs de simulation informatique, ce qui fournit des échantillons pour les expériences.

• L'imprimante 3D SLA peut être utilisée en ligne et également contrôlée à distance, ce qui facilite la production automatisée.

Principe d'extraction de coques de modèles épais 

Pour les modèles épais, il est recommandé d'extraire leurs coques si les performances ne sont pas affectées. L'extraction des coques permet de réduire le poids et le coût du modèle. Pour les modèles de grande surface, il est conseillé d'utiliser le renforcement après extraction, ce qui peut réduire considérablement la déformation des modèles. Les structures modèles doivent être prises en considération pour décider de renforcer ou non.

Principe d'assemblage des pièces

Les modèles d'assemblage ont généralement plusieurs coques indépendantes. Pour un démontage facile des modèles d'assemblage, le démontage du modèle est recommandé pendant le traitement, afin que le placement indépendant des pièces et la meilleure qualité de surface du produit ne soient pas affectés. L'écart de montage recommandé est supérieur à 0.3 mm.

Principe de raccordement des pièces

Pour les pièces surdimensionnées au-delà de la taille de la plate-forme de traitement, l'épissage peut être utilisé. L'écart de montage recommandé est supérieur à 0.3 mm. Le type triangle, rectangle, dentelé, languette et broche en utilisant de la colle AB pour le positionnement de la connexion peut être ajouté lors de l'épissage.

Principe du perçage

Le perçage de trous est nécessaire dans les surfaces mineures du modèle pour assurer le bon écoulement de la résine liquide dans la cavité interne du modèle après l'extraction de la coque afin de réduire le poids du modèle et de réduire le coût de fabrication du modèle. Le diamètre des trous est lié à la taille de la surface du modèle, mais il est généralement recommandé que le diamètre minimum soit de 3 mm et le maximum de 30 mm. Le diamètre exact doit être conçu en fonction de la taille et de la structure spécifique du modèle.

Principe de coloration

Pour une coloration simple, un traitement intégré puis une coloration sont recommandés, tandis que pour une coloration complexe, le modèle doit être démonté en fonction des exigences de coloration, puis assemblé après la coloration. Pour l'assemblage, la structure connectée et l'espace sont définis par le principe de l'épissage.